- 시  방  서 -

환경관리소

쓰레기호퍼 및 램피더 제작, 보수공사

2026

	군 포 도 시 공 사

1. 적용범위

본 공사시방서는“환경관리소 쓰레기호퍼 및 램피더 제작, 보수공사”에 관한 사항에 적용된다. 본 시방서에 언급되지 않았거나 적용이 안 된 부분에 대해서는 담당자와 협의한 후 결정하며, 공사 관련 문서 중 다른 문서에 우선하여 적용한다.

2. 목 적

- 본 시방서는 공사 진행시 안전과 향후 야기될 수 있는 위험요소에 대한 안전성     확보의 만전을 기하는데 목적이 있다.

- 본 시방서는 설비 보수 후, 약 10년이 경과하여 부식 및 노후화가 많이 진행된     쓰레기호퍼 및 램피더를 철거, 신규제작, 설치, 시운전 등을 공사시방서에 준하여     사전에 내용을 충분히 숙지한 후 교체 공사를 함으로써 소각시설의 안정적인       운전과 교체 공사 및 유지보수 잘못으로 인한 문제점을 사전에 방지하여 소각장     가동을 원활히 하는데 목적이 있다.

가. 본 공사와 관련하여 군포도시공사를 “발주자”라 칭하고

사업수행자(공사 업체)를 “계약자”라 칭한다.

나. 본 공사의 설계 및 시공을 담당하는 우리공사 직원을 “감독관”이라 칭한다.

1) 감독관의 직위 및 성명은 발주자가 계약자에게 통지한다.

2) 계약자가 공사에 관한 통지, 연락, 보고 등을 할 경우에는 반드시 감독관을

경유해야 한다.

3. 공사개요

가. 공 사 명: 환경관리소 쓰레기호퍼 및 램피더 제작, 보수공사

나. 공사위치: 군포시 초막골길 101-58 군포환경관리소 공장동

다. 기    간: 2026년 3월~4월 소각로 가동중지 기간(미정) 내 현장 설치 완료

※ 쓰레기호퍼 및 램피더 제작 기간은 공사 시작 전 별도로 하되, 공사기간은 현장 착공일로부터 18일내에 공사를 완료하여야 하며, 소각로 가동중지기간(3월~4월 약 18일간 가동중지 예정)에 현장설치   를 완료하여야 함.

※ 본 공사는 군포환경관리소 2026년 상반기 소각로 가동중지기간에 추진 및 완료하여야 하므로 계약업  체 담당자는 주기적으로 공사일정을 확인하여 정해진 기한을 준수할 수 있도록 하여야 한다.

※ 소각로 가동중지 기간 내 해당 공사를 완료하지 못할 경우 군포시에서 발생되는 생활쓰레기(약   130ton/일)를 외부로 처리하여야 하며, 이에 대한 비용(지체상금 별도)은 계약자가 납부하여야 함.

라. 공사자재 규격 및 기준

본 계약에 의거하여 공급·설치되는 기자재의 제작에 사용하는 모든 재료는         신품이어야 하고, 최신 설계에 따른 것이어야 하며, 사용 재료는 특별히 명        시하지 않는 한 KS 규격품을 사용하여야 한다.

다만, 해당 규격이 없을 경우에는 현재 설치된 쓰레기호퍼 및 램피더 도면에        기재된 것이거나 감독관이 승인한 동등 이상의 규격을 사용하여야 한다.

마.입찰참가자격

건설산업기본법 제9조에 의한 기계설비공사업(주력분야: 기계설비공사) 등록        증을 보유하고, 입찰공고일 전일까지 최근 5년 이내에 100톤/일 용량 이상의        생활폐기물 소각처리시설에 쓰레기호퍼, 램피더의 제작ˑ교체 및 보수실적            (단일건으로 기초금액의 1/2배이상)이 있는 업체로 제한하며, 등록증 및 실         적증명서는 입찰행위 이전에 제출하여야 한다.

바.현장설명회

별도의 현장설명회는 실시하지 않으나, 입찰에 참가하고자 하는 업체는

실제 공사현장 및 주변여건을 파악하고 작업범위, 반출·입 계획 등을

면밀히 검토하여 공사비에 충분히 반영하여야 한다.

사. 설비사양

1) 쓰레기 투입호퍼

·수    량 : 1개소

·규    격 : 5,000㎜ × 5,000㎜

·재    질 : 열연강판(SS400)

2) 체절문

·구동방식 : 유압 구동식

·수    량 : 1대

·규    격 : 2,910㎜ × 1,960㎜

·구    조 : 프레임(철재구조물, SS400)

·구    성 : 프레임, DAMPER, WEIGHT

·재    질 : 열연강판(SS400)

3) 유압실린더(HYD' CYLINDER)

·수    량 : 2SET

·피스톤 행정거리 : 700㎜

·운전 전/후진 거리 : 700㎜

4) 램피더[쓰레기 공급기(Ram Feeder)]

·구동방식 : 유압식, 전후진 왕복 구동식

·수    량 : 1SET

·형    식 : 램(RAM)

·규    격 : 3,095㎜ × 2,720㎜

·재    질 : 프레임 SS400

·구    성 : 프레임, 램(RAM), 롤러 및 가이드롤러 외

5) 급진장치 유압실린더(HYD' CYLINDER)

·수    량 : 1SET

·최고사용압력 : 200 Bar

·피스톤 구경 : 140㎜ (재질 : SS400)

·피스톤로드 구경 : 100㎜ (재질 : S45C)

·피스톤 행정거리 : 2,400㎜

·운전 전/후진 거리 : 2,400㎜

·피스톤 전진속도 : 1.33 ~ 10 ㎜/sec

·피스톤 후진속도 : 1.33 ~ 36.9 ㎜/sec

아. 공사범위

공 정	철거 및 교체내용
램피더 (쓰레기 공급기)	○ 램피더(쓰레기 공급기) 일체 교체 - 기존설비 철거 - 램피더 프레임 교체(레일가공, 주물가공 등 포함) - 램(RAM), RAM TABLE 제작설치 - 롤러 및 가이드롤러(핀, 브라켓) - 유압실린더 철거 및 재설치 - 부대공사 : 근접센서 철거설치 ,케이블결선, 종합시운전 - 도장공사(SAND BLAST⇒녹막이페인트칠⇒조합페인트칠)
쓰레기 투입 호퍼	○ 쓰레기 투입 호퍼 일체 교체 - 기존설비 철거 - FORNT, SIDE, REAR 면 교체 - 도장공사 (SAND BLAST⇒녹막이페인트칠⇒조합페인트칠)
체절문	○ 체절문 일체 교체 - 기존설비 철거 - FRAME, WEIGHT, ARM, SHAFT, DAMPER 등 제작설치 - 유압실린더 철거 및 신규설치 - 도장공사 (SAND BLAST⇒녹막이페인트칠⇒조합페인트칠)

※ 램피더, 쓰레기호퍼, 체절문 일체(전체) 교체임.

※ 기타 자재의 자세한 규격은 관련 도면 및 원가계산서를 참조하고 표시된

자재들은 전부 신규로 제작할 것.

※ 군포환경관리소 보수공사의 모든 제품은 사전에 제작 및 준비 후 환경관리소

운영에 차질이 발생하지 않도록 정해진 작업기간 및 작업시간에 기존 제품을 철거

하고 설치하여야 한다.

※ 본 시방서 및 도면에 기재되어 있는 모든 사항에 대한 설계와 기자재구매, 운반,

설치, 시운전 및 경비 일체를 포함한다.

※ 본 시방서에 기재하지 않은 사항이라도 발주자의 감독관이 필요하다고

인정되어 지시하는 일반적인 사항은 충실히 이행하여야 한다.

※ 공사업체는 반드시 공사현장을 방문하여 현장 작업상황을 면밀히 검토후

작업여건, 공급범위, 반출입계획, 인원투입, 작업상황 등 본 공사를

수행함에 있어 모든 제반사항을 충분히 공사비에 반영한다.

4. 램피더(쓰레기 공급기) 및 투입호퍼 제작 및 교체 특별시방서

1) 시공 일반사항

ⓛ 착공 전에 도면 및 설명서 등을 충분히 검토하고 자재, 공기구, 안전장구 등을        점검하여야 하며, 공사에 필요한 인원을 확보하여 공사 진행에 차질이 없도록        하여야 한다.

② 착공 전에 공사에 필요한 세부사항을 검토한 후 공정표를 제출하여 감독관의        승인을 득하여야 한다.

③ 공사기간이 부족하지 않도록 공정 계획수립을 철저히 하여야 한다.

④ 본 공사에 투입될 작업자는 해당 직종에 경험이 많은 우수한 인력이어야 하며,        감독관이 부적합하다고 판단할 때에는 즉시 우수한 기량을 갖춘 대체인력으로        교체하여야 한다.

⑤ 착공전에 사전 현장조사를 하며, 도면 등을 공사 전에 숙지한 후 작업에 임하며        특히, 공사용 작업도구 등이 올바른 방법으로 제대로 장착, 고정되어 있는지        확인한다.

⑥ 시공은 안전하고 가장 경제적인 방법으로 최단기간 내에 완료하여야 한다.

2) 제작·시공 자재

ⓛ 계약자는 시공 전 시공할 자재에 대한 아래의 자료를 제출하여 감독관의 사용        승인을 받아야 한다.

- 제품 품질인증서류(제품성적서, KS인증서, 기타 시험성적서)

- 수입품인 경우 수입면장, 재질표

- 기타 품질을 확인할 수 있는 서류

② 녹색제품구매법 제6조에 의거 친환경 제품으로 지정된 품목이 있는 경우에는        이를 우선적으로 사용한다.

③ 계약자는 운반과정에서 모든 기자재가 손실 또는 파손되지 않도록 안전하고         견고하게 포장하여야 하며, 부적합한 준비에 기인한 손상에 대해서는 계약자가        책임을 져야 한다.

④ 자재는 포장된 상태로 현장에 반입하고, 자재의 운반 및 취급시 파손되지           않도록 주의하고 손상된 제품은 즉시 반출 처리한다.

⑤ 본 시방서에 누락된 항목일지라도 설치에 필요하다고 인정되는 부품, 자재 등은        기본으로 공급되어야 한다.

3) 자재 검수

계약자는 본 공사에 필요한 기자재에 대하여 감독관 요청시 하단의 공장검사 및      현장검사를 실시하여야 한다. 공장검사 시 수입면장 확인 및 재질검사 등을 실시      하며, 검사에 따른 시험성적서를 제출하여야 한다. 검사 요청 시기는 검사 일주      일전 감독관에게 서면으로 요청하여야 한다.

시공 전 시공할 자재는 아래의 자료를 제출하여 감독관의 사용승인을 받아야 한다.

ⓛ 공장검사는 재질 및 제작검사로 실시되며, 기계적 성질 및 화학성분은 감독관에        제출된 밀시트(MILL SHEET)로 대체한다.

② 감독관은 본 공사에 필요한 기자재에 대하여 임의로 시료채취 후 국가공인          기관에 품질시험을 의뢰할 수 있다. 이때 시험성적 결과 품질기준에 미달할         경우 즉시 반품조치를 하며, 불이행으로 시설운영에 지장을 초래하는 경우에        는 계약을 해지할 수 있다.

③ 시험 및 검사에 소요되는 모든 비용은 계약자가 부담한다.

④ 계약자는 감독관이 요구한 사항을 충분히 수행하기 위하여 검사관, 검사비용,        검사 및 측정장비, 검사용 계기류 및 기타 관련 서류 등을 준비하여야 한다.

⑤ 검사합격 판정 기준은 공장검사와 감독관이 요구한 서류를 제출하여 시방서         기준을 만족하고 인정한 경우에 검사에 합격한 것으로 한다.

※ 공장검사

- 계약자는 기기제작 전 시험 및 검사 계획서를 작성하여 발주자의

승인을 받아야 한다.

- 계약자는 공장검사 시 일주일 전에 발주자에게 공문으로 검사요청을

하여야 하며 그에 따른 일정은 상호 협의하에 실시한다.

- 공장에서 제작되는 램피더, 유압실린더, 투입호퍼, 체절문 및 실린더               등 제작분은 공장 검사를 실시하고 이외의 제품은 설치검사로 대신한다.

- 공장검사 및 제작검사 수검 시 발생하는 출장 경비 및 기타 경비

비용은 계약자 부담으로 한다.

4)현장시공

ⓛ 시공에 앞서 도면 및 시방서 등을 검토하고 설비, 공구 등을 정비하여야 하며,        인원을 확보하여 공사 진행에 차질이 없도록 하여야 한다.

② 본 공사 시공 전 세부사항까지 검토하여 불합리한 개소를 정정한 후 감독관의        승인을 받아야 하며, 관련 설비를 사전에 파악하여 그 이상 유무를 발주자에게        보고하여야 한다.

③ 작업 전에 공사에 투입될 인원을 확보하여야 하며, 감독관이 필요하다고 판단       하여 용접사 기량 테스트를 요청할 경우 감독관 입회하에 용접실기 시험을 실       시하여 합격된 용접사만이 공사에 투입되어야 한다. 단, 공사 기간 및 공정 현       황을 검토하여 감독관의 시공 후 검사를 지시할 경우에는 별도의 용접사 시혐       을 치르지 않을 수 있으며, 감독관의 시공검사로서 대체할 수 있다.

④ 본 공사와 관련 철거 및 해체 전에 주변의 기계장치, 계장기기 등의 설치 상태        를 확인한 후 손상되지 않도록 해체하여야 한다. 특히 폐기물 급진장치 해체        철거와 관련해서는 모든 센서류, 전원케이블 등은 철거 후 재설치하여야 하므        로 철거 후 감독관이 지정한 장소로 안전하게 보관하여야 한다.

5)가설재 설치/해체공사

① 공사기간 중 가설재 설치시에는 적절한 재료 및 구조의 것으로 설치하고,           공사기간 중 수시로 보수관리를 행하여야 한다.

② 공사중에는 추락, 낙하방지 등의 안전에 필요한 제반시설물을 공사의 진행에        지장이 없도록 설치하여야 한다.

③ 본 공사는 중량물을 다루는 만큼 충분한 하중에 버틸 수 있도록 가설재를           설치하여야 하며, 안전발판 위에서 활동이 자유로울 수 있도록 1.5m의 이상의        폭을 유지하여야 한다.

6)철거공사

① 본 공사는 램피더(쓰레기 공급기)와 관련하여, 램피더(쓰레기 공급기)의 프레         임, 라이너, 서포트, 램 및 실린더, 가공 및 열처리 레일, 롤러 등 관련설비        일체 철거하여야 하며, 계약자는 공사범위 및 공정을 세밀하게 검토하고 파악        하여야 한다. 단, 모든 센서류, 케이블 등은 재설치 품목으로 손상되지 않도        록 해체하여 감독관이 지정한 장소로 보관하여야 한다.

② 철구조물 철거 시 중량물을 처리하는 만큼 안전장치를 충분히 행한 후 처리하        여야 하며, 안전관리자 및 현장소장이 상주하여 작업자의 작업 동선을 수시         감시하여야 한다.

③ 감독관은 철거 시 작업자의 안전장구 미착용, 안전장치 미흡, 안전관리자           또는 현장소장이 부재한 상태에서 이루어지는 작업을 목격시에는 즉시 작업중        단을 내리고 모든 사항이 조치 완료 후 작업을 재개하여야 한다. 이때, 안전        관리자 또는 현장소장은 작업중단에 따른 지시사항을 하달받은 즉시 작업을         중단하고, 미비사항을 보완 조치하여야 한다.

④ 시공중에 일부 자재가 누락되었을지라도 계약자는 공정상, 또는 운전에 필요한        부분일 경우에는 즉시 추가 조치하여야 한다.

⑤ 본 공정 중 램피더, 체절문, 투입호퍼 등은 기술적으로 중요한 공정으로써          제작설치 시에는 계약자는 기술관리자로서 기계기사 또는 엔지니어링협회, 건설        인협회 등에서 인정하는 고급관리자를 임명하며 주 공정이 완료시점까지 전         공정을 관리 감독하여야 한다. 이때 관련 자격을 증빙할 수 있는 서류를 감독        관이 요구 시 계약자는 지체없이 제출하여야 한다.

⑥ 상기 공정을 관리감독하는 기술관리자로서 임명하고자 할 때에는 계약자는 관        련 자격을 증빙할 수 있는 서류를 감독관에게 제출하여야 한다.

⑦ 기술관리로 임명된 자는 본연의 업무수행에 충실하여야 하며, 자재납품,            용접, SAND BLAST, 도장, 가설재 설치, 철거, 제작 및 설치, 안전 등 전 구간        에 걸쳐 관리감독 및 품질향상에 책임감을 갖고 임하여야 한다. 특히, 현장         근무일지를 작성, 제출하여 추후 공사비 정산 시 근무일수에 따라 정산하여야        한다.

⑧ 본 공사는 중량물을 취급하는 공정이 많은 만큼 사용되는 장비 사용계획에          대한 상세 계획서를 제출하여야 하며, 계획성 있는 장비 사용이 이루어질           수 있어야 한다. 특히, 계약자는 장비 사용계획서에 준하여 작업을 진행하며,        지게차 및 윈치 사용시간에 대한 시간을 기록하며, 관련 증빙서류를 제출하         여야 한다. 이때, 증빙서류가 미비하거나 제출하지 않을 경우 추후 공사비 정        산시에 감액 정산하여야 한다.

⑨ 본 공사에서 발생되는 폐기물은 전량 계약자가 회수 후 반출하여야 하며,           철골재 및 장비류 등은 감독관이 지정하는 장소에 적재하여야 한다.

7)램피더(쓰레기 공급기) 제작설치

기 기 명 : 램피더[쓰레기 공급기(램피더 & 테이블)]

구동방식 : 유압식, 전후진 왕복 구동식

수    량 : 1기

형    식 : 램(RAM)

규    격 : 3,095㎜ × 2,720㎜

실 린 더 : 피스톤구경(140㎜, SS400), 피스톤로드(100㎜,S45C), 튜브

재질(STKM 13C) 피스톤행정거리 2,400㎜(최고사용압력 200bar),    신규제품 설치

재    질 : 프레임 SS400, 램피더&테이블

구    성 : 프레임, 램(RAM), 롤러 및 가이드롤러, 근접센서, 유압실린더 외

ⓛ 램피더(쓰레기 공급기) 중 램&테이블&유압실린더는 계약자가 제작 납품하여         감독관의 승인을 받아야 한다.

② 램피더는 현장 설치 전 제작 완료하여 감독관 검수를 득하고, 조립 시에는 분해        조립이 원활한 구조로 제작하며, 램피더의 노내 반입을 위한 최종 조립은 현        장에서 부착하도록 한다.

③ 프레임 및 강재 구조물의 자재재질은 SS400을 기준하며, 볼트류는 SCM 및           SS400을 기준한다.

④ 램피더 테이블 설치 시에는 조립 후 높이가 일정하여야 하며, 조립용 자재는        정확한 위치에 설치되어야 한다. 이때 용접봉은 KS D309L-16 또는 동등품           이상의 용접봉을 사용하여야 한다.

⑤ 램피더 교체 및 설치 시 작업 공기구, 설비 및 본 작업 시방서 등을 검토하고        필요한 기능인력 등을 확보하여야 하며, 본격적인 작업 투입 전 피더테이블         하부의 오염물을 제거하고, 불티방지포를 설치하고, 반출 반입용 위치 및 체        인블록을 준비하여야 한다.

⑥ 소각로 내 사용하는 절단용 가스는 산소-아세틸렌을 사용하여야 한다.

⑦ 각부 조립해체가 원활하여야 하며, 설치 완료시 전체수평이 0.5㎜/m 이하           이며, 램피더의 슬라이드 블록과 테이블 블록간의 틈새가 1㎜를 초과해서는         안된다.

⑧ 급진장치의 가동 중 이상소음이 없어야 하며, 램피더의 전후진 동작 중 편심        이 발생하지 않아야 한다. 특히, 급진장치의 가동 유압이 적정압력을 유지하        여야 한다.

⑨ 폐기물 급진장치 프레임은 열연강판 및 보강형강을 사용한 용접구조로 제작하        고, 피더가 접촉하는 하부의 프레임 표면은 마찰에 의한 마모를 견딜 수 있는        내마모 강판으로 부착하여야 한다.

⑩ 램피더에는 롤러와 유압구동 실린더가 장착되어 있으며, 램피더의 제어는           리미트 스위치 및 울트라소닉 센서를 프레임에 부착하여 구동시간과 스트로크        를 변화시킬 수 있도록 설치되어야 한다.

⑪ 램피더의 전진/후진 이송 속도는 유압 실린더에 주입되는 유량을 증감하여          조절함으로써 쓰레기 투입량을 일정한 양으로 맞출 수 있도록 설치되어야 한다.

8)투입호퍼 제작설치

기 기 명 : 쓰레기 투입 호퍼

구    조 : 4면구조

수    량 : 1EA

슈트규격 : 슈트입구(5,000㎜ × 5,000㎜)

재    질 : 열연강판 SS400

구    성 : SIDE, FRONT, REAR

기 기 명 : 체절문

구동방식 : 유압식, OPNE & CLOSE 왕복 구동식

수    량 : 1기

규    격 : 2,910㎜ × 1,960㎜

실 린 더 : 80D * 700ST * 2EA, 신규제품 설치

재    질 : CASE SS400, SHAFT SS400 + STPG PIPE

구    성 : ARM for 체절문, WEIGHT, BEARING, 근접센서, 유압실린더 등

ⓛ 투입호퍼는 쓰레기를 투입시 충분히 보호를 받을 수 있도록 제작되어야 한다.

② 투입호퍼 철거 후 신규 제작품 조립시 투입호퍼 하부슈트의 미세변형으로           인해 조립이 어려울 경우를 대비 사전에 충분한 검토 및 확인 절차를 거친 후        절단 또는 해체 부위를 선정하여야 한다.

③ 시운전 시에는 전체적인 흐름, 점검이 이루어진 후 최종 시운전에 대한 검사        를 받아야 한다.

④ 체절문의 부식·마모로 인한 기능 저하를 개선하고, 안정적인 폐기물 투입 및        차단 기능 확보

⑤ 호퍼 하부 체절문은 밀폐성 확보를 위해 이중 구조 또는 보강 플레이트 적용

9)강재조립 및 설치

ⓛ 각 공종별 강재 조립 및 설치, 용접에 있어서는 도면을 참조하되 정확한            현장검토를 통해 오차범위를 최소화 하여야 한다.

② 시공자가 현장 실측 및 도면을 확인하여 빠지거나 틀린 부분이 있으면 현장         여건의 최적 조건으로 시설물의 유지, 관리, 구조상 필요한 것에 대해서도          참조하여 시공하여야 한다.

③ 계약자는 아크용접을 기준으로 하며, 용접기는 직류 또는 교류를 사용하되          적정전류로 용접하여야 하며, 용접기는 KS C 9602(교류 아크 용접기)에 규정        된 것이나 이와 동등 이상의 성능의 것을 사용하여야 한다.

④ 용접봉은 강재의 종류, 자세 등에 따라 다르므로 용접봉은 KS D 3508(피복 아        크 용접봉 심선재), KS D 7004(피복 아크 용접봉)에 적합한 것으로 감독관의        승인을 받은 후 사용하여야 한다.

⑤ 용접봉 홀더 및 케이블은 KS규격에 적합한 제품을 사용하여야 하며, 용접봉은        사용전까지 원래의 포장상태로 제작사의 취급방법에 따라 보관하여야 하며          특히, 포장이 개방된 용접봉은 건조상태를 유지하고 피복재의 손상이 없어야        한다.

⑥ 용접시 불티방지포 등을 설치하여 화재 등의 위험을 사전에 방지하여야             하며, 근무자의 안전을 보호하기 위하여 용접작업 주변을 확인한 후 시행해야        한다.

⑦ 계약자는 용접작업 전에 안전교육 및 안전장구의 착용을 검사하여야 하며, 공        사관계자는 고소작업이나 추락위험이 있는 작업이 진행되는 현장을 이탈하여        서는 안되고, 작업자의 안전장구 착용여부를 수시로 확인하여 작업을 진행          시켜야 한다.

⑧ 강재의 조립 및 설치 작업시 모재의 용접면은 용접하기 전에 슬래그, 수분,         먼지, 녹, 기름 등 용접에 지장을 주는 불순물을 제거하고 충분히 건조시켜야        하며, 용접부의 표면에 발생한 용접비드의 결함은 완전히 수정 후 표면처리를        하여야 하고, 용접 주변의 스패터 및 잔류물은 사전에 제거하여야 한다.

⑨ 용접한 표면은 살돋움 또는 살붙임이 과도하여 표면 형상이 심하게 불규칙해        서는 안 되며, 모재와의 접합 부위는 전면이 완전 밀폐되도록 밀실하게 용접        하여야 한다. 또한 연마기 또는 브러쉬를 사용하여 용접 흔적이 드러나지 않        도록 그라인딩 처리하여 표면을 정리하여야 한다.

⑩ 접부에는 균열, 블로우 홀, 슬래그 섞임, 언더 커트, 오버랩, 용접비드의           불균형 등이 없어야 한다.

10)도장공사

ⓛ 본 공사는 강재의 녹방지를 위한 공정으로서 도장방법은 아래와 같이 시공한다.

바탕면처리(Sand Blasting)

-공장작업-

⇓

녹막이 페인트 칠

(방청용, 1회)

⇓

조합페인트 칠

(마감, 2회)

② 도장재는 널리 알려진 제작자의 제품, 제품명, 유효기간 및 색깔이 명시된          것을 사용해야 하며, 색깔은 공장에서 혼합되어야 한다.

③ 특수도료를 제외하고, 도장재는 KS규격 및 관련 규격에 따르고 도장공정에          따라 적정한 도료를 선정하여 사용되어야 한다.

- 초벌용 도료의 종류: 에폭시계, 알키드계, 실리콘계, 무기 아연제

- 마감용 도료의 종류: 비닐계, 염화고무계, 에폭시계, 실리콘계, 우레탄계,          알키드계

④ 구매된 도료는 도장이 연속적으로 진행될 수 있도록 하기 위해 충분한 양이         확보되어야 한다.

⑤ 도료는 열을 받거나 직사광선이 비치지 않고, 상온을 유지하며, 통풍이 잘되         는 곳에 보관하여야 하고, 외부저장은 피한다.

⑥ 균열 또는 색소분리가 일어나고 동질의 용액과 섞이지 않는 도료는 사용해서         는 안되며, 성분이 두 종류인 도료는 사용 전에 제작자의 혼합요구 사항을          준수하고, 꼭 필요한 양만을 혼합한다.

⑦ 무기질 아연이 포함된 도료는 조심스럽게 혼합하여야 하며, 사용 전에 오염         되지 않도록 관리하고, 균일한 농도를 유지하기 위하여 작업 중 일정하게 교         반하여야 한다.

⑧ 일반적으로 모든 강재 도장 대상은 바탕처리 이후 녹막이 1회, 조합페인트          칠 2회를 기준으로 한다.

⑨ 기계장비 도장시에는 명판, 커플링, 축, 밸브스템, 베어링, 계측유리, 구동         부위, 가공면, 가스켓 표면, 용접부위에는 도장이 되지 않도록 각별히 주의         하여야 한다.

⑩ 구조강 및 공장 제작분에 대해서는 초벌도장하고, 현장 반입 후 마감도장이         이루어지는 것을 기준으로 하나, 공장 제작분이 일체형일 경우에는 공장에서         마감 후 반입할 수 있다.

⑪ 공장에서 초벌된 기기는 결함이 있는지의 여부를 검사하고, 현장에서 추가로         용접한 부분은 적절히 세정(기름, 슬래그, 녹, 먼지 등의 제거)하여 일반용         도 초벌재에 따라 도장되도록 한다.

※ 공통사항 및 안전수칙

1. 현장대리인

가. 계약자는 공사 착수와 동시에 적법한 자격을 갖춘 자를 현장대리인으로 선임하여        공사 시행시 상주시켜야 한다.

나. 계약자는 착공과 동시에 보안 및 안전에 관한 책임자로 현장대리인을 임명한        관련 구비서류를 감독관에게 제출하여야 한다.

다. 감독관은 현장대리인 및 계약자에게 고용된 종업원의 자격과 기능에 대한 일        체의 심사권한을 보유하며, 적합하지 않다고 판단될 시 이들을 교체명령 할         수 있으며, 이때 계약자는 이에 따라야 하고 이들에 대한 일체의 관리책임은        계약자가 진다.

2. 공사시공 및 공정계획서

계약자는 공사 시 다음 서류를 작성하며 감독관에게 제출하여 승인을 얻어야 한     다. 다만, 보수공사의 성격에 따라 필요한 서류는 감독관과 협의하여 제출한다.

제출부수는 기본 2부로 정하며 필요에 따라 증감할 수 있다.

가. 공사착공계(2부)

나. 현장대리인계(재직증명서 첨부)[필요시]

3. 공사 설계도서

가. 계약자는 계약전에 시방서 및 설계도서에 관한 의문점을 명확히 해 두어야 하        며 계약 후에 의문점이 생겼을 경우에는 감독관의 지시에 따라야 한다.

나. 본 시방서 및 설계도서 간에 상이한 사항이 있거나, 그 내용 또는 수치가 불        합리한 경우에는 감독관과 협의한 후 그 결정에 따라 이행하여야 한다.

다. 본 시방서 및 설계도서에 규정하지 않는 사항이라도 감독관이 시공상 필요하        다고 인정할 때는 감독관 지시에 따라 시행하고 비용은 준공시 정산조치 한다.

라. 설계도서에 표시된 모든 치수는 완성된 것을 기준으로 한다.

4. 자재관리

가. 공사용 자재는 설계도서 및 시방서에 명시된 품질 및 치수의 것이어야 하며,        모든 자재는 시험성적서 또는 Mill Sheet나 이에 준하는 증빙서 등을 첨부하        여 감독자 또는 발주자가 지정하는 자(또는 기관)에게 제출, 승인을 받고 합        격품에 한해서 사용한다.

나. 계약자는 승인된 자재에 한하여 공사 현장에 반입하되, 반입 시마다 감독관의        검사를 받아 사용하여야 하며, 불합격품은 지체 없이 현장 외로 반출하여야         한다.

다. 승인된 자재일 경우에도 사용할 시점에서 변질, 변형, 오손 및 검사 당시와         다른 것은 일체 사용을 금한다.

라. 계약자는 규정대로 승인을 받지 못하거나, 보관상의 부주의로 인한 손실에 대        하여는 일체 계약자 부담으로 한다.

마. 현장에 반입된 자재관리는 계약자가 책임진다.

바. 사용자재는 K.S 혹은 형식 승인된 신품이거나 동등 이상의 자재를 사용한다.

5. 철거자재

공사 시행에 따라 발생되는 철거자재는 감독관이 지정하는 장소에 손상 또는 망실    되지 않도록 잘 보관하여야 한다.

6. 중간검사

시공 완료후 검사가 불가능한 부분은 감독관에게 중간검사를 신청하여 서명 또는    도면으로 확인검사를 받아두어야 하고, 추후 확인이 가능토록 검사과정 사진을      제출하여야 한다.

7. 공사 현장관리

가. 공사현장이 서로 인접하였거나 동일 장소에서 시공하는 별도 공사가 있을 경        우는 상호 협조하여 분쟁을 일으키지 않도록 해야 한다.

나. 계약자는 공사장 및 그 주위에 있는 지상 및 지하의 기존 시설에 대해 지장을        주지 않도록 유의하여 시공하여야 한다.

8. 안전관리

가. 본 공사를 수행함에 있어 계약자는 안전관리에 만전을 기하여야 하고 산업안        전보건법, 발주자 안전작업 규칙 및 기타 안전수칙을 준수하여야 하고 제반사        고에 대하여는 계약자가 책임을 지고 계약자 부담으로 복구 및 변상 하여야         한다.

나. 호우, 홍수, 태풍 등에 대한 기상예보 등에 충분히 주의하여 유사시에 피해를        최소로 하기 위한 응급조치를 취하여야 한다.

다. 공사에 필요한 안전조치는 관계법규 및 규정에 따라야 하며, 안전에 만전을         기하기위한 조직, 계획, 점검 등을 실시하여야 하고 필요한 제반장비를 갖추        어야한다.

라. 작업장 내에서는 안전장구를 착용하여야 한다.

마. 작업장에는 구급약을 상비하여 응급처치를 할 수 있도록 해야 한다.

바. 계약자는 안전조치를 충분히 한 후 공사를 실시하여야 하며, 공사 중 과실 또        는 고의로 인하여 발생한 안전사고, 화재 등으로 인명 또는 재산상의 피해가        발생한 경우에는 계약자가 책임을 지고 계약자 부담으로 복구 및 변상하여야        한다.

사. 계약자는 최초 공사 시 신규 안전각서와 공사일보를 제출하여야 한다.

아. 공사 시 주변을 오염시켜서는 안되며, 주변오염으로 인한 민형사상책임은           계약자에게 귀속된다.

자. 공사 시 발주자의 시설물에 손상을 초래하여서는 안되며, 손상 발생 시 계약        자는 즉시 원상 복구하여야 한다.

차. 공사 시 제반 안전조치를 다하여야 하며, 안전사고에 대한 책임은 전적으로         계약자에게 귀속된다.

9. 사고의 보고

자재의 추락, 가설물이나 구조물의 파손, 기타 공사계획에 미치는 사고나, 인명의    손상 또는 제3자에게 피해를 주는 사고가 발생하였을 때 혹은 그러한 사고발생의    징조를 발견할 때는 응급조치를 취하고 감독관에게 보고하여야 한다.

10. 제 법규의 준수

가. 공사시행에 있어서 관계법규를 반드시 준수해야 한다.

나. 노무자에 대한 법규의 운영과 적용은 계약자의 책임하에 이루어져야 하고 공        사현장에 투입된 노무자의 모든 행위에 대한 책임은 계약자가 져야 한다.

11. 공사시행

가. 계약자는 사전에 감독관과 충분히 협의 후 승인을 받고 난 후 공사를 시행하        여야 한다.

나. 본 시방서 및 설계도서에 규정이 없는 사항이라도 시공상 필요하다고 인정되        는 것은 감독관과 협의 후 지시에 따라 시행하여야 한다.

다. 계약자는 공사중 발생하는 일체의 시공변경에 대해서 감독관의 사전승인을 받        아야 하고, 감독관의 승인 없이 시행된 변경공사는 일체 인정하지 않으며 감        독관의 사전 승인 없이 기 시행된 부분에 대해서도 감독관의 시정지시에 이의        없이 즉시 원상 복구하여야 하며 모든 책임도 져야 한다.

12. 공사시 주의사항

계약자는 작업장 내에서 다음의 안전사항을 준수하여야 한다.

가. 기계 및 기구는 안전장치가 설치되어 있는 것을 사용할 것

나. 안전표지 및 기타 안전시설은 관련법령에 적합하게 설치할 것

다. 허가 없이 출입금지 구역 내에 출입하지 말 것

라. 감시인 또는 표시 없이 고소에서 물건을 투하하지 말 것

마. 작업장에서는 일체 흡연 금지할 것

바. 허가된 장소에서의 화기사용은 반드시 승인 후 감독관 입회하에 실시하고 사        용한 후에는 철저히 진화 조치를 취할 것

사. 위험물이 내포된 각종 쓰레기는 감독관의 지시에 따라 처리할 것

아. 작업장 부근에 설치되어 있는 소화전 위치를 숙지하고 부근을 정리 정돈하여

유사시 사용에 차질이 없도록 할 것

자. 화재나 사고 발생 시에는 진화 조치를 취함과 동시에 전화로 감독관 또는 우        리 공사 직원에게 즉시 연락할 것.

차. 기타 안전 및 화재예방에 관한 사항은 발주자의 지시를 준수할 것

13. 설계변경

아래 사항에 대하여 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률에 의거, 감독관의      승인을 득하여 설계 변경할 수 있다.

가. 본 설계도서에서 누락된 부분의 공종이 발생할 때

나. 각종 운반거리가 변경될 때

다. 본 공사는 조사 당시 수집된 자료에 따라 설계된 것이므로, 조사 불능 부분         이 있거나 조사 이후 변동 사항이 발생한 경우에는 실제 여건에 맞추어 설계         변경할 수 있다.

라. 본 공사에 관한 발주자의 방침이 변경되었을 경우 계약자는 당사의 방침에          따라 설계변경에 응하여야 한다.

바. 발주자의 형편에 따라 구조물의 보수를 일부 변경, 시공중지, 타절준공 조치

할 수 있다.

14. 준공검사

가. 계약자는 공사가 완료되었을 때 현장을 정리하고 준공검사에 대비하여야 한다.

나. 시방서 및 설계도면에 명시된 대로 시공되지 않은 부분은 감독관 또는 검사         원의 지시에 따라 계약자 부담으로 재시공하여야 한다.

다. 발주자가 준공한 공사 목적물을 인수할 때 검사 또는 시험을 실시하기 위하         여 해당 목적물의 일부를 철거할 필요가 있다고 판단하여 이를 지시한 경우         에는, 그 비용은 발주자의 부담으로 하되 계약자는 이에 필요한 장비, 기구,         노동력 및 재료를 제공하여야 하며, 검사 후 철거된 목적물은 재시공하여야        한다.

15. 준공시 제출서류

공사가 완료된 후 계약자는 준공 일로부터 7일 이내에 보고서 및 제반서류를 제출    한다.

가. 준공계 및 준공 완료보고서 : 2부

나. 준공사진(Film 또는 전자파일 포함) : 2부

다. 필요시 주요 자재수불 및 검수부 : 2부

라. 필요시 시험관련 자료(재질 성분분석표 등) : 2부

마. 필요시 제작도면 2부(인쇄본, USB)

바. 하자보수관련 서류(준공일로부터 3년)

※계약자는 공사한 설비에 대하여 준공일로부터 3년 동안 정상적인

사용에 있어서 발생하는 하자, 근본적인 결함 및 모든 설계자료에 관해서

성능을 보증하여야 하며, 고장 시 또는 성능 미달 시에는 즉시 기술자를

파견하여 이를 해결하여야 함.

사. 기타 발주자가 준공에 필요하다고 인정하는 서류

16. 기록사진

가. 계약자는 공사시행에 있어 공사 진행 상황 및 준공상태를 나타내는 다음의

기록 사진을 촬영하여야 한다.

- 공사 착수전ㆍ중ㆍ후 현황

- 완성 후에는 검사가 불가능하거나 또는 곤란한 장소의 시공장면

- 감독관이 특별히 지시한 개소

나. 보안을 요하는 개소의 사진촬영을 하고자 할 때는 감독관의 사전승인을 득하        고 필히 필름(또는 파일)을 감독관에게 제출하여야 한다.(복제 복사금지)

17. 민원의 발생

본 공사 시행 중 계약자의 과실로 발생하는 민․형사상의 민원은 계약자가 책임을     지고 변상, 처리 조치하여야 한다.

18. 보안유지

가. 계약자는 정부 및 발주자 보안업무 규정의 준수사항을 이행하여야 한다.

나. 계약자는 발주자가 보안상 필요하다고 인정하는 사항에 대하여는 절대적으로        따라야 한다.

다. 본 공사에 투입되는 작업인원에 대하여는 사전에 발주자에게 명단을 제출하여야        한다.

19. 용어해석

가. 이상에 명기되지 않은 사항은 관계법령이나 관례에 따라 행하여야 한다.

나. 본 시방서의 해석상에 이의가 있을 때에는 감독관과 협의하여 결정한다.

20. 뒷 정리

가. 시공 중 발생한 시설물의 변경, 훼손과 환경오염은 계약자 부담으로 원상 복구         하여야 한다.

나. 계약자는 공사 현장 내의 모든 공사가 완료된 상태에서 감독관의 현장 확인을         받아 이상이 없을 경우 준공으로 인정된다.

다. 공사 시공 중 기존 시설물의 변경 및 손상부분은 공사 기간 내에 원상 복구         한다.

21. 공사기간 연장

본 공사의 공사기간은 가동중지기간 내로 하되 다음의 경우에 한하여 감독관의      사전 승인을 얻어 공사기간을 조정할 수 있다.

가. 천재지변 또는 해상기상 등으로 인해 작업이 불가능하였을 때

나. 발주자의 귀책사유로 작업수행이 곤란할 때

22. 기타사항

가. 공사 전반에 걸친 작업방법은 관련법규 및 일반 관례 등에 준한다.

나. 감독관이 공사 시행상 필요하여 요구하는 시공도면은 계약자가 작성하여

감독관의 승인을 득한 후 시공되어야 한다.

다. 대금의 청구는 공사완료 후 관계서류을 첨부하여 군포도시공사 “군포환경관        리소”에 청구하여야 한다.

라. 계약자는 계약상의 권리의무를 타인에게 양도하거나 하청할 수 없다.

마. 본 공사와 관련하여 지득한 기밀은 발주자의 허락없이 일절 공개하여서는           안되며 이의사유로 발생된 모든 책임은 계약자가 진다.

바. 본 공사시방서의 내용은 현장 여건에 따라 발주자와의 협의에 의해 변경 시         행 될 수 있다.

사. 계약자는 공사관련 업무에서 발생하는 일체의 사고(보상, 부담 등)에 대하여        민․형사상의 전 책임을 지며, 사고로 인하여 본 사업에 지장이 없도록 조치하        여야 한다. 위 규정에도 불구하고 발주자가 계약자의 행위로 인한 사고에 대        하여 제3자에게 손해배상 등 책임을 부담하였을 경우 계약자는 발주자가 부담        하는 전액을 발주자에게 상환하여야 한다.

아. 계약자는 시방서상 문구의 해석 등 기타 의견이 있을 때는 사전에 발주자와

협의하여 지시에 따라야 한다.

자. 각종 시험 및 검사 결과서를 제출하여야 하며 상세 사항은 계약 후 별도 협의        한다.

차. 규격 및 성능이 미달된 물품입고로 문제발생 시 계약자는 전적으로 보상한다.

카. 계약자는 물품 입고시 제반서류를 함께 제출하여야 한다.

타. 물품의 납품․입고시 주변을 오염시켜서는 안되며, 주변오염으로 인한 민형사상        책임은 계약자에게 귀속된다.

파. 물품의 납품․입고시 발주자의 시설물에 손상을 초래하여서는 안되며, 손상 초        래 시 계약자는 즉시 원상복구해야 한다.

하. 본 계약과 관련하여 발생하는 분쟁에 대한 관할 법원은 발주자 소재지관할

민사지방 법원으로 한다.

23. 공통수칙

가. 작업방법, 안전시설, 사전 준비작업 및 관련 부품의 사양 확인을 위하여 반드        시 현장 확인을 실시하여야 한다.

나. 공사 시방서 또는 도면에 명기된 규격의 제품 및 자재는 반드시 신품을 사용        하여야 하며, 감독원에게 확인을 받은 후 작업을 실시하여야 한다.

참가업체는 반드시 현장을 방문하여 현장 작업상황을 면밀히 점검한 후 작업        여건, 공급범위, 반․출입계획, 인원투입계획, 작업상황 파악 등 본 공사를 수        행함에 있어 제반사항을 충분히 공사비에 반영하여야 한다.

다. 철거된 설비 및 자재는 각 부품별로 정리하여 감독원의 육안점검이 끝난 후에        지시에 따라 처리하고, 신규 설비 및 자재들은 반드시 검수를 득한 후에 교체        작업에 투입하여야 한다.

라. 공사업체는 작업 전, 후를 사진촬영하고, 공사 완료 후 감독관에게 제출해야        한다.

마. 자재에 유해 성분이 있을 경우에는 경고 표시를 하고 안전관리에 대한 교육을        철저히 실시하며, 안전띠 등을 이용하여 사람의 접근을 금지하여야 한다.

바. 철거한 설비는 감독관이 지시에 따라 지정된 장소로 이동시켜 보관하고, 폐자        재 주변설비의 오염을 방지하기 위하여 발생 즉시 자체 수거하여야 한다.

사. 운반

1) 제작공장에서 행할 수 있는 시험을 필하고, 감독관과 협의 후 현장에 반입하         여야 한다.

2) 운반 시 기기의 파손 방지 및 외부 도장면의 보호를 철저히 할 것이며, 운반         중 안전사고에 대비하여야 한다.

아. 공사 전 준비사항

1) 공사 장비는 사전에 성능점검을 한다.

2) 설비의 운전 및 전원상태를 점검한다.

자. 전기작업

1) 복장은 항상 가볍게 하고 보호구(절연모, 절연장갑, 장화, 절연대)등을 점검         휴대하고 금속재는 몸에 휴대치 말 것.

2) 땀이나 물에 젖은 몸과 의복은 감전되기 쉬우므로 전기작업은 금할 것.

3) 습기가 있거나 철물이 박혀있는 신발은 감전될 위험이 있으므로 착용해서는         안 된다.

4) 전선이나 전기기구의 수리는 전공 외에는 해서는 안 된다.

5) 모든 전기설비의 수리는 반드시 관련된 스위치에 “수리 중 조작금지” 표시         를 부착하고 필요하면 잠금장치를 채우고 작업에 임해야 한다.

6) 100볼트 저압이라도 절연체 착용 부주의에 따라 치명적인 피해를 입는다는          것을 명심할 것

7) 전기로 작동하는 기기는 담당자 외에 작동해서는 안된다.

8) 각 전기설비의 설치장소(변전실 등)는 관계자의 출입을 금한다.

9) 우천 시에는 절대로 고압기기나 고압선로의 1.2M내 접근을 금한다.

10) 반드시 전원 차단 유무를 확인하고 작업에 임할 것

차. 고소 및 중량물 작업

1) 각 현장에서는 특히 추락 사고와 중량물 사고가 많으며, 사고 발생시는 중상         이상이므로 고소 및 중량물 작업에 종사하는 작업자는 다음 사항을 반드시          준수해야 한다.

2) 고소 및 중량물 작업 중에는 모든 행동에 세심한 주위를 기울일 것이며 자신         의 역량을 과신하지 말 것.

3) 안전 보호구를 반드시 착용할 것.(안전모, 안전화, 안전벨트 등)

- 미끄러지기 쉬운 신은 사용을 금지하며 반드시 안전화를 신을 것.

- 특히 겨울철이나 기름이 있는 철재가 얼거나 미끄러워서 더욱 주의해야 한          다는 것을 잊지 말 것.

- 작업시 공구, 각종 자재, 잔재 등을 떨어뜨려 아래에 있는 사람에게 상해를          주지 않도록 특히 조심해야 한다.

- 고소에 공구류를 둘 때에는 끈으로 묶거나 적당한 용기에 넣어 안전한 곳에          두어야 한다.

- 고소작업 시 공구류, 각 자재의 잔재 등은 던져서는 안되고 가능하면 크레          인으로 파레트에 담아서 내리고 그렇지 않을 시에는 로프에 묶어서 아래 감          시자의 통제하에 내릴 것.

- 고소작업 및 중량물작업은 숙련자가 아니면 작업해서는 안된다.

- 신병 및 근심 있는자, 전일 철야 및 음주자는 작업을 해서는 안된다.

- 안전벨트를 설치하기 어려운 작업 위치에서는 보조로프를 설치한 후 안전           로프 폭을 걸어 사용할 것.

- 고소작업이나 중량물 작업 중에는 모험을 피하고 자중할 것.

카. 화기작업

1) 작업책임자는 작업 방법, 순서, 용구 사용법 및 주의사항을 교육하여야 한다.

2) 작업자는 안전모, 안전화 및 해당 작업에 적합한 안전 장구 및 복장을 착           용한다.

3) 화기장치의 각부를 점검함과 아울러 작업장소 혹은 그 인접한 구획에 인화          성 또는 폭발성의 물체가 없음을 확인후 작업을 실시해야 하며 작업중 가스         검지기로 가연성 가스의 농도를 수시 측정하여 LEL(LOW EXPLOSIVE LIMIT)           20%이하임을 확인하여야 한다.

4) 작업장 가까이 휴대용 소화기를 비치하고 화재 감시자를 배치한다.

5) 도금한 금속의 용접 또는 절단 시에는 유독가스의 흡입 우려가 있으므로 반         드시 가스마스크를 착용하여야 한다.

6) 가스용접기는 압력조절기를 사용하고 가스용기 부근에는 화기의 접근을 금한다.

7) 산소용기의 콕은 서서히 개폐하고 팁에 부착되어 있는 먼지나 기름은 완전히         제거하여야 하며 산소용기는 항상 안정된 상태로 고정하여 작업을 행하여야         한다.

8) 전기용접 시에는 작업복, 장갑, 구두 등이 충분히 건조된 것을 착용하여야          하며 비나 땀에 젖지 않게 하고 접지 상태가 완전한지를 확인하여야 한다.

9) 유류탱크 내의 화기작업은 충분하게 GAS FREE를 실시하여 안전을 확인한            후 작업을 개시하고 반드시 외부에 감시원을 배치하여야 한다.

10) 전기용접기는 완전히 절연된 전선을 사용하여야 하며 홀더는 절연물 위에

놓거나 공중에 매달아 두고 작업을 중단할 때는 반드시 전원스위치를 차단          하여야한다.

11) 감전된 사람을 발견하였을 시는 즉시 전원을 차단하여야 하며 경보를 발령하         고 지체 없이 응급조치를 취해야 한다.

12) 산소용기는 직사광선을 피하여 가능한 저온인 곳에 보관하여야 하며 기름이         스민 장갑이나 복장으로 취급하여서는 안되며 또한 수시로 산소용기와 기구         는 비눗물로 누설시험을 하여야 한다.

13) 전기용접기는 미사용 시 전원을 차단해야한다.

타. 설치 및 철거작업

1) 공사는 계약기간 중에 완료하여야 하며, 피치 못할 상황이 발생할 경우

공사 변경계약에 대한 실정보고를 감독관에게 보고하여야 한다.

2) 설비의 신규설치는 책임기술자 입회하에 감독관의 지시에 따라야 한다.

3) 설계서에 누락된 자재일지라도 설치에 필요한 부품 및 자재는 계약자가 사전         에 현장을 반드시 확인하고 감독관과 협의하여 공사내용에 포함시켜야 한다.

4) 기초도면, 설치도면, 기기외형도, 부품도면, 현장에서의 자재 운반 루트 등         계약자는 설치에 관련된 자료들을 잘 숙지하여 원활한 설치 작업이 가능토록         하여야 한다.

5) 전기설비의 해체, 결선등 전기작업은 발주자의 전기설비 담당자의 입회하에         실시한다.

6) 설치되어 있는 장비류의 철거는 감독관과 협의 하에 철거작업을 행하여야 한다.

7) 철거대상 장비류는 철거 시 원상이 손상되지 않도록 하고, 파손으로 인한 재         료 손실에 대해서는 계약자가 변상 조치하여야 한다.

8) 철거된 장비류는 감독관이 지정한 장소에 보관하여야 하며, 지정한 장소에          운반 및 계약기간 중 보관에 대한 책임을 진다.

파. 시운전

1) 설계당시 제작사양서에 표시된 각 기기의 성능을 확인할 목적으로 행한다.

2) 계약자는 납품한 제반 기자재 및 설비에 따른 시운전을 수행하여야 하며, 전         체 공정에 대한 시운전 시 원활한 시운전을 위해 감독관과 최대한 협조하여         야 한다.